記者陳建興／綜合報導
2050淨零碳排，促使企業於價值鏈上聚焦「節能減碳」成為關鍵要務。繼上個月3M總部於紐約氣候週期間，公佈了水資源正效益前導計畫與直接空氣捕捉技術的最新進展，並分享如何運用科學技術推動氣候創新及改善自身的營運碳足跡。近期3M台灣子公司也延續此理念，分享在地實踐永續的具體行動：在生產管理面向，借力全球智慧化工廠管理、低碳設備革新等方式降低碳排，並且透過有效的供應鏈議合，來擴大價值鏈脫碳的影響力，同時注重職安管理及風險，達到連續800萬小時零工傷；在產品/技術面向，導入永續思維降低環境衝擊，同時與企業客戶協作研發更環保節能的解決方案以降低碳排。
身為百年老字號跨國品牌的3M深耕台灣超過半世紀，在1975年就開始推行「污染防治有回報計畫」(Pollution Prevention Pays，3P)，以預防的方式達到污染減量，而非在污染產生後才著手補救，也就是說在產品生產之前即考慮可能導致之污染，進而以產品重新配方、改良製程和重新設計設備、並透過廢料回收再利用的方式來達成污染防治的目標。3M也於9月紐約氣候週期間，公佈水資源正效益前導計畫，以減少3M內部的整體用水量為基礎，達成於 2030 年減少 25% 之用水量，以及提高企業排放至環境中之廢水品質的目標。3M 正在透過改善流程和採用新技術加速實現上述目標，並已在 2022 年底實現用水量減少16.8%（以 2019 年為基準）的具體目標。
「持續改善並非只是口號????，而是實際落地。」3M台灣總廠長姜泰吉表示，「以環境友善為目標，減少公司處理廢棄物的費用、增加材料使用率，不僅提高公司獲益，員工也有正向的回饋，最後就能形成良性循環。」
3M榮獲桃園金牌企業卓越獎《愛地球獎》，不僅從生產管理實現環境承諾、然而如何建立願意「持續改善」的組織文化與員工共識，才是這當中最難的地方。其永續管理心法歸納為：建立制度、持續改善、讓改善方案落地。
「沒有最好，只有更好」是3M內部信奉的守則，但這是需要透過制度化管理，才能讓各種更好的想法付諸實踐。舉例來說，3M推動第一線員工隨時觀察日常的工作狀況，如更安全且便利的操作動線或流程、隨手可做的節能環保等細瑣事件，將改善意見或需求寫在「小黃卡」上，即可往上提報，若單一組別可處理即盡快解決；若須跨部門共同處理的，則經過「持續改善部門」介入協調以專案型態共同商議解決之道，並且列入主管考績項目以控管處理時效，輔以員工彼此可餽贈獎勵點數的制度作為感謝，打造正循環風氣。以2023年上半年來說，楊梅廠200多個員工提出超過400多張小黃卡，相當於每個人就提出2個改善想法，且其意見受理完成度更高達95%，足見若有好的制度加上組織文化形成共識，將帶來不斷進步、持續改善的動能。
受惠於上述實踐，3M楊梅廠往永續營運方向邁進，注重職安及風險控管，在3M全球名列前茅、成功達到連續800萬小時零工傷的紀錄，並且持續保持中。
3M身為全球永續能源聯盟(Global Alliance for Sustainable Energy )創始成員之一，面對氣候變遷的挑戰，在全球各市場不論是逐步推進創新的碳管理解決方案、或是永續材料的研發皆立基於3M在科學上的創新，透過51個核心科技平台交互應用，不斷研發出更環保、更耐用的材料新科技，應用於各種產業或使用場景，降低人類生活對環境帶來的衝擊。除了自身科技平台的應用外，也與外部夥伴合作，計畫推出更多不同的永續解決方案，如3與碳捕捉和固體吸附劑的全球領導者 Svante 合作，開發一種名為 Sorbents-on-a-Roll（或 SOAR）的專有材料，這種奈米工程材料成片堆疊成濾芯，應用在 Svante 的除碳過濾器中，達到碳捕捉的效果。
