金屬中心研究團隊建立兩大系統協助鍛造產業創新轉型。 (記者許下雄攝) 記者許正雄/高雄報導
財團法人金屬工業研究發展中心,為協助鍛造產業創新轉型,落實關鍵零組件國產化等需求,研發團隊建立「智慧化補償成形系統」與「近淨形鍛造成形系統」,可快速突破製程瓶頸,進而跨入全球高階產品供應鏈,搶攻高端市場。
金屬中心執行長林秋豐表示,過去國內鍛造業者仍以傳統鍛造製程生產,僅能以後續機械加工來提升產品精度,成本、加工效率及工件特性上競爭力不足,難以拓展國際市場;在鍛造成形技術上,由量測鍛造後的尺寸精度來修整模仁,浪費材料成本,拉長製程開發時間,且無法建立系統化設計方法。
林秋豐表示,中心建立國內最完整的鍛造成形服務平台,團隊將持續累先進鍛造製程技術、設備及模組能量,協助業者設計突破限制,提供試作與試量產服務,持續深根國內鍛造技術,推動產業再升級並跨入全球高階市場供應鏈,擺脫低價競爭泥沼,走出一條全新的道路。
他更指出,透過這兩大系統,積極協助國內業者開發高附加價值產品,開發具備高強度、耐高溫、高複雜度的航太關鍵零組件,切入全球高階航太市場版圖;也協助國內中小企業投入生產產線建構,跨入全球汽車、半導體、醫療等高階市場供應鏈體系。