台糖將牡蠣殼研發為生技材料 點殼成金

記者羅玉如／台南報導

正式運轉一週年的台糖生技材料廠，是全國唯一取得ISO 9001、ISO 45001、BS 8001循環經濟認證及再利用機構許可的牡蠣殼加工廠，每年可處理五萬噸牡蠣殼。經鍛燒、加工後，產出四萬噸碳酸鈣原料，應用於農業、工業及醫藥等領域。點「殼」成金的同時，也能改善環境汙染，有效減少進口、採礦資源開發，藉由循環經濟達成二０五０淨零目標。

 

全台首座以廢棄牡蠣殼加工再製成資源化產品的台糖生技材料廠，位於台南永康工業區，斥資一點七億元打造，一一０年六月正式運轉，是台糖推動循環經濟的亮點成果之一。

生技材料廠建築物以綠建築標準進行設計，廠區以乾料進廠，運輸過程無廢液、無臭味，採天然氣燃料，鍛燒平均溫度為三百度，節能、減碳又環保。製程採活性碳除臭及高精度集塵設備，確保無臭味、無粉塵外逸，是充分發揮循環經濟概念的場域。

 

台糖表示，經循環利用的蚵殼粉，可依市場需求產出不同粒徑。首波應用在肥料、飼料等農業領域。為提升產品附加價值，台糖積極與國內企業、專家及學研單位合作，推展工業化應用。目前已開發台塑抗菌塑膠、3D列印漿體、塑木、手工皂、貓砂等，另有塗料、保溫材料、生物可分解塑膠、濾材等多項應用研發測試中。

台糖指出，目前國內生產的碳酸鈣CaCO3，主要來源為進口白石或挖山取礦。台糖生技材料廠將廢棄牡蠣殼資源化、再利用，既可解決天然資源遭破壞及短缺問題，同時也能改善環境汙染、增加蚵農收益及地方就業機會，有助於台灣朝淨零排放目標邁進。