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奇美食品以八大主題專區、呈現新飲食生活樣貌，位於南港展覽館一館(攤位號：I1009)展出多樣創新產品。（奇美食品提供） 記者蔣謙正/綜合報導 台北國際食品展於6月26日登場，奇美食品以八大主題專區、呈現新飲食生活樣貌，位於南港展覽館一館展出多樣創新產品，包括因應高齡化時代來臨開發的「親善飲食專區」、手作烘焙品牌「C’est si bon幸福頌」等，為台灣食品界帶來「新飲食生活」的全新體驗！現場提供免費試吃，讓專業人士與參觀民眾體驗低負擔與輕養生訴求的新產品。 奇美食品「新飲食生活 The New Life Diet」概念，通過潔淨食品驗證100%無添加，嚴選食材，呈現低負擔、輕養生，讓經典饅頭再進化。（奇美食品提供） 奇美食品深根台灣食品業超過半個世紀，去年開始以「新飲食生活 The New Life Diet」為品牌主軸，為飲食重新定義價值，一貫堅持不添加防腐劑和味精，讓人們吃得更輕盈，讓身體減少不必要的負擔，以及對環境永續的責任，不僅持續在產品研發與食品安全上嚴謹把關，逐年創造海內外銷售佳績，獲得更多國際認證、潔淨食品驗證、以及食品創新獎及銀髮友善等相關獎項的肯定。 奇美食品與奇美醫院合作，以”減”的概念，提出適合高齡者及特殊飲控者的親善飲食系列餐點。（奇美食品提供） 奇美食品觀察到，現代人的日常飲食需求已趨向更多元化與機能性，因而提出八大飲食主題: 100%無添加、嚴選食材、以”輕”養生溫補概念，讓傳統饅頭再進化；因應高齡化社會來臨，奇美食品與奇美醫院合作，以”減”的概念，提出適合高齡者及特殊疾病需求者的日常飲食方案。此外，與多家知名手搖飲品牌聯名，完美復刻台灣經典美食，如: 將珍奶變身波波珍奶包、黑糖與中式蛋糕結合成澎軟黑糖蒸蛋糕等；同時，讓長大後仍不忘初心的我們能重拾回憶，推出迪士尼授權的珍藏版極致厚燒蛋捲禮盒、小熊維尼金沙奶皇包等，讓童年時光再現。有著紮紮實實的作菜底子、習藝時間總計超過一甲子的大廚們，融合中西各路廚藝，讓傳統菜再升級。如: 將法式舒肥烹調手法帶入台菜料理，透過急速冷凍鎖住鮮美原味，讓忙碌的上班族在家也能輕鬆準備滿桌好菜…等主題。本次展覽中，奇美食品將呈現出更彈性且多樣化的台灣飲食文化風貌。 奇美食品結合奇美醫院的專業營養設計，共同研發出特殊族群的日常健康點心。（奇美食品提供） 吃得好、吃得安心是奇美食品堅持的信念，「新飲食生活 The New Life Diet」概念，從日常飲食中開始，100%無添加、輕盈調味、減少繁複備餐作業、照顧特殊飲控需求，以及高齡者的友善飲食等，從ㄧ般人的健康擴大到對全年齡與各族群的關懷，貫穿理念，將美味與創新落實在商品上，不僅屢獲比利時國際風味評鑑所ITI風味絕佳獎章，2023年更拿下食創獎三星最高星等，以及2024銀髮友善Eatender金饌獎之最高榮譽肯定，奇美食品將持續努力不懈，為社會創造更多的幸福滋味。

中鋼於廠內建置「自黏鐵芯連續生產示範線」，供下游客戶觀摩及交流，以加速建立及提升國內自黏鐵芯業者的製造能力。（記者蔣謙正翻攝） 記者蔣謙正/高雄報導 中鋼為一貫化作業鋼廠，為國內各項基礎建設、產業發展與國防科技提供所需的鋼鐵材料，並持續開發精緻鋼品、致力發展低碳技術及深化AI智慧應用，以因應2050碳中和挑戰。隨著電動車進入規模化快速發展階段，逐漸成為全球新世代汽車主流，中鋼近年來除了成功開發多款厚度僅0.2 mm至0.35 mm的自黏塗膜電磁鋼產品，也於廠內建置一條「自黏鐵芯連續生產示範線」，協助下游業者建立加工應用技術，並已有國內廠商參照示範線概念建置量產設備，預計今年可產出逾2萬套國產化自黏鐵芯產品，力助台灣電動車馬達產業升級。 中鋼「自黏鐵芯連續生產示範線」設置一座的大型旋轉平台，平台上配置鐵芯生產所需的各製程站體。（記者蔣謙正翻攝） 電動車具有節能減碳之環保優勢，在逐漸取代傳統燃油車的大勢所趨下，電動車馬達也朝更高轉速及更低能耗的方向發展，其關鍵在於馬達鐵芯採用的電磁鋼材料須具備薄厚度、低鐵損、高強度及高磁通特性。由於電磁鋼厚度減薄可提高馬達效率，因此電磁鋼從早期主要的0.5 mm厚度，減薄至目前0.25 mm至0.35 mm的主流規格，持續邁向超薄化發展，如同半導體產業電晶體朝小型化發展所適用的摩爾定律一般。近年來中鋼參考電動車廠導入的先進「膠合式鐵芯」製造技術，不但可量產供應鋼材厚度僅0.2 mm至0.35 mm的自黏塗膜電磁鋼產品，且因應國內鐵芯廠多採批次處理之半自動製程，普遍缺少自黏鐵芯連續生產的技術和經驗，為加速建立及提升國內自黏鐵芯業者的製造能力，中鋼於廠內建置一條「自黏鐵芯自動生產示範線」，供下游客戶觀摩及交流。 中鋼「自黏鐵芯連續生產示範線」可在平均不到3分鐘的時間內接續產出外徑120 mm、高度70 mm的自黏定子鐵芯成品，並符合業界在尺寸精度及黏結強度上的要求。（記者蔣謙正翻攝） 馬達自黏鐵芯製作時須進行加壓和加熱，才能將鐵芯散片黏結成一體，中鋼不僅比照國內馬達鐵芯廠，於廠內設置一套衝床，並開發一種預衝斷模具，再將「自黏鐵芯連續生產示範線」直接串連衝床，向客戶示範從鋼帶到鐵芯的連續生產流程。此外，示範線擁有一座類似「迴轉壽司」的大型旋轉平台，平台上配置鐵芯生產所需的各製程站體，包括衝斷散片、自動疊片、精密測高、自動加壓、感應加熱、精準控溫、快速冷卻等工序，並可在平均不到3分鐘的時間內接續產出外徑120 mm、高度70 mm的自黏定子鐵芯成品，並符合業界在尺寸精度及黏結強度上的要求。 中鋼「自黏鐵芯連續生產示範線」自建置完成至今，已有逾36次及22家國內外馬達衝壓廠前來觀摩與交流，不僅有效降低業者導入自黏鐵芯量產的技術門檻及縮短產品開發的學習曲線，並已有數家國內衝壓廠商參考此示範線，成功建置自動化生產設備，預計今年將創造超過2萬套自黏鐵芯的國產化實績。展望未來，中鋼「自黏鐵芯連續生產示範線」將擴充增加轉子鐵芯散片自動化疊片定位平台，使得自黏鐵芯相關加工應用技術更加完備，以幫助國內業者加速爭取國內外電動車馬達的龐大市場商機，實踐中鋼與客戶「共創價值」理念。